一、行(xíng)業管理(lǐ)綜述

20 世紀 90 年代以來(lái)，随着國際生(shēng)産的大(dà)轉移，中國制(zhì)造業基地的地位逐漸顯現，跨國公司的大(dà)舉進入，使中國電(diàn)子産業在生(shēng)産規模、生(shēng)産技(jì)術(shù)、自動化程度以及品種規格方面取得(de)了長足的進步。中國市場(chǎng)已經成為(wèi)世界市場(chǎng)的主要組成部分，在國內(nèi)巨大(dà)市場(chǎng)需求、擴大(dà)出口及國際電(diàn)子産業轉移的共同作(zuò)用下，逐步形成以微電(diàn)子為(wèi)基礎的計(jì)算(suàn)機、集成電(diàn)路、半導體(tǐ)芯片、光纖通(tōng)信、移動通(tōng)信、衛星通(tōng)信等為(wèi)發展主體(tǐ)的産業格局，同時(shí)計(jì)算(suàn)機、通(tōng)信、半導體(tǐ)、消費電(diàn)子等傳統電(diàn)子産業逐步進入成熟期，國內(nèi)電(diàn)子行(xíng)業結構調整日益深化，技(jì)術(shù)更新換代加快，産業結構升級的趨勢日益明(míng)顯，産業國際化程度日益提高(gāo)。近 10 年來(lái)，電(diàn)子産品的的産品升級換代日益加速，電(diàn)子産品的生(shēng)命周期縮短(duǎn)為(wèi)不到原來(lái)的一半，部分産品的生(shēng)命周期更是不到原來(lái)的 1/3 甚至 1/4，電(diàn)子産品價格不斷下降、利潤空(kōng)間(jiān)進一步縮小(xiǎo)，電(diàn)子産品整體(tǐ)利潤的下跌導緻多(duō)品種經營、供應鏈上(shàng)下遊協同也成為(wèi)電(diàn)子企業的發展方向。

2007 年宏觀經濟環境發生(shēng)變化，人(rén)民币升值加快、新勞動合同法出台、出口退稅率調整、加工貿易管理(lǐ)強化等，這些(xiē)變化從一定程度上(shàng)影(yǐng)響了加工制(zhì)造的成本比較優勢，中小(xiǎo)企業生(shēng)存環境更加嚴峻，技(jì)術(shù)業務升級和(hé)宏觀環境變化帶來(lái)的影(yǐng)響，導緻結構轉型調整的趨向更加明(míng)顯，産業規模和(hé)市場(chǎng)規模都将進一步擴大(dà)，國內(nèi)市場(chǎng)将成為(wèi)衆多(duō)電(diàn)子行(xíng)業企業力争的焦點，産業資源争奪将更為(wèi)激烈，電(diàn)子行(xíng)業企業将面臨速度(快速響應市場(chǎng))、質量(産品品質要求)、成本控制(zhì)(價格優勢保持)、客戶定制(zhì)(滿足不斷變化的客戶需求)等多(duō)方面的挑戰;電(diàn)子行(xíng)業産品一般呈現如下特點：

 産品屬于知識、技(jì)術(shù)密集型産品，科技(jì)含量高(gāo)。

 一般為(wèi)自動化生(shēng)産線生(shēng)産，自動化生(shēng)産水(shuǐ)平高(gāo)。

 産品零部件品種、型号複雜，自制(zhì)與委外并重。

 産品競争激烈，升級換代迅速，産品研發投入大(dà)。

 産品注重節能和(hé)環保以及與國際标準的接軌。

二、方案綜述

用友(yǒu) U8 電(diàn)子行(xíng)業解決方案是一個(gè)具有(yǒu)充分行(xíng)業應用特征的企業級解決方案，針對企業不同的生(shēng)産運作(zuò)模式，涵蓋電(diàn)子制(zhì)造企業從銷售、生(shēng)産規劃、采購、委外加工、産能管理(lǐ)、庫存管理(lǐ)、質量管理(lǐ)、進出口管理(lǐ)到财務管理(lǐ)等各個(gè)業務環節，預置一整套可(kě)配置的電(diàn)子企業業務流程，形成完整的企業級集成方案，整合企業的物流、資金流和(hé)信息流，使企業內(nèi)部的信息能夠充分地統一和(hé)共享，打通(tōng)上(shàng)下遊供應鏈組織，在內(nèi)外部環境等多(duō)個(gè)環節提高(gāo)企業運營核心競争力。

用友(yǒu)電(diàn)子行(xíng)業解決方案，支持如下生(shēng)産模式的電(diàn)子企業：

 流程式生(shēng)産 (Process)

 離散式生(shēng)産 (Discrete)

 混合式生(shēng)産 (MIX))

用友(yǒu) U8 電(diàn)子行(xíng)業解決方案關鍵應用架構圖

三、應用價值

用友(yǒu)電(diàn)子行(xíng)業解決方案，以信息化技(jì)術(shù)為(wèi)手段，全面提升企業競争能力：

 協助企業建立協同的計(jì)劃管理(lǐ)體(tǐ)系，組織均衡生(shēng)産，降低(dī)在制(zhì)品，降低(dī)庫存，提高(gāo)資金周轉率。

 加強制(zhì)造過程控制(zhì)和(hé)供應鏈協作(zuò)，降低(dī)物料消耗和(hé)不良品率，持續降低(dī)生(shēng)産成本，提高(gāo)制(zhì)造現場(chǎng)管控水(shuǐ)平。

 加強供應商管理(lǐ)、全員設備管理(lǐ)，提高(gāo)制(zhì)造過程可(kě)靠性，産品質量、設備稼動率、生(shēng)産率表現提高(gāo)。

 基于符合電(diàn)子行(xíng)業實際狀況的行(xíng)業指标，建立現代化運營管理(lǐ)體(tǐ)系，提高(gāo)企業決策水(shuǐ)平。

 幫助企業持續改進業務運作(zuò)與管理(lǐ)，提升企業核心競争力，最終建立業務運行(xíng)透明(míng)、高(gāo)質量、低(dī)成本、快速響應的運營管理(lǐ)體(tǐ)系。

四、關鍵應用

4.1 滾動計(jì)劃管理(lǐ)

管理(lǐ)問題：

 合理(lǐ)的庫存水(shuǐ)平控制(zhì)難。

 供應商的及時(shí)補貨難。

 與供應商的及時(shí)準确結算(suàn)難。

 需求波動難以控制(zhì)。

應用效果：

 縮短(duǎn)車(chē)間(jiān)計(jì)劃編制(zhì)周期，按需生(shēng)産。

 有(yǒu)效應對需求波動，均衡生(shēng)産。

 日均化，有(yǒu)利于組織小(xiǎo)批量生(shēng)産，縮短(duǎn)生(shēng)産周期。

 有(yǒu)利于組織 JIT 生(shēng)産。

 供應鏈協同。

4.2 有(yǒu)限能力排産

管理(lǐ)問題：

 客戶要求的交期緊迫，面對生(shēng)産過程中的各種因素，包括班次，工時(shí)，工具，材料的可(kě)用性，可(kě)知/未可(kě)知的設備維護，當前負荷等等信息，無法計(jì)算(suàn)清楚對客戶的承諾，應對市場(chǎng)時(shí)無法快速反應。

 插單頻繁，手工排程管理(lǐ)粗放，訂單排程無法精确到“機台”、 産線”、 、分鍾”。

 排程計(jì)劃可(kě)執行(xíng)性很(hěn)差，插單計(jì)劃無法按時(shí)完成，客戶滿意度下降。

 部分設備産能超出負荷很(hěn)多(duō)，部分設備大(dà)段時(shí)間(jiān)閑置，生(shēng)産節拍混亂，設備利用率忽高(gāo)忽低(dī)，停工待料時(shí)有(yǒu)發生(shēng)。

應用效果：

 可(kě)實現基于物料、加工順序、瓶頸資源的有(yǒu)限能力排程。

 優化生(shēng)産資源，提高(gāo)生(shēng)産力，有(yǒu)效縮短(duǎn)訂單周期，快速響應客戶需求。

 可(kě)實現縮短(duǎn)制(zhì)造提前期，削減庫存，并有(yǒu)效實現客戶的利益增長。

 實現排程的可(kě)視(shì)化管理(lǐ)，動态調整排程，有(yǒu)效縮短(duǎn)排産交期。

 根據排程的設備設備負荷情況，對設備資源進行(xíng)适當調整，提高(gāo)制(zhì)造投資效率。

4.3 模拟報價

管理(lǐ)問題：

 産品成本不清楚，無法給客戶明(míng)确的價格信息。

 客戶需求量小(xiǎo)，品種多(duō)，個(gè)性化需求多(duō)，配置複雜，成本無法快速計(jì)算(suàn)清楚。

 客戶要求快速相應，由于內(nèi)部響應時(shí)間(jiān)過長，客戶滿意度下降，失去部分商機。

應用效果：

 通(tōng)過現有(yǒu)的相似産品，對客戶的新産品或定制(zhì)産品進行(xíng)快速報價。

 充分模拟客戶在不同需求條件下，生(shēng)産産品的預計(jì)材料成本、人(rén)工工時(shí)，制(zhì)造費用，以及為(wèi)實現合理(lǐ)利潤的所應有(yǒu)的報價。

 快速響應市場(chǎng)需求，搶占先機。

4.4 倒沖領料

管理(lǐ)問題：

 生(shēng)産中常常用到一些(xiē)連續性的、不可(kě)分割或者分割起來(lái)麻煩的材料，這些(xiē)物料根本無法實現按需領取。

 領退料頻繁，庫房(fáng)記賬繁瑣，工作(zuò)量大(dà)，成本信息無法歸集。

 車(chē)間(jiān)現場(chǎng)物料盤點不清楚，應該存放多(duō)少(shǎo)、剩餘多(duō)少(shǎo)沒有(yǒu)依據。

應用效果：

 對不可(kě)分割等物料進行(xíng)有(yǒu)效管控。

 及時(shí)準确的将物料耗用信息記錄到 ERP 系統，釋放人(rén)員工作(zuò)量，提高(gāo)工作(zuò)效率。

 共用物料依據入庫信息，準确産生(shēng)領用信息，明(míng)确的将物料成本歸集到半成品或産成品上(shàng)面。

 車(chē)間(jiān)現場(chǎng)物料可(kě)進行(xíng)準确盤點，及時(shí)調整盤盈虧及标準材料消耗定額。

4.5 看闆管理(lǐ)

管理(lǐ)問題：

 生(shēng)産批量大(dà)，生(shēng)産周期長，庫存水(shuǐ)平高(gāo)，在制(zhì)品難以控制(zhì)。

 生(shēng)産用料浪費嚴重，生(shēng)産成本難以控制(zhì)。

 采購批量大(dà)，采購庫存資金占用嚴重。

應用效果：

 增加系統的柔性和(hé)快速反應能力。

 按需生(shēng)産，縮短(duǎn)生(shēng)産周期長，大(dà)幅度降低(dī)庫存、在制(zhì)品水(shuǐ)平。

 持續降低(dī)生(shēng)産成本，提高(gāo)制(zhì)造現場(chǎng)管控水(shuǐ)平，實現“日清日結”。

5.1 飛華照明(míng)電(diàn)器(qì)有(yǒu)限公司

 企業簡介

飛華照明(míng)電(diàn)器(qì)有(yǒu)限公司是專業生(shēng)産高(gāo)檔節能燈和(hé) LED 産品的民營企業，是飛利浦的最大(dà) OEM 制(zhì)造商，經過十多(duō)年的規模化發展，公司已發展成為(wèi)擁有(yǒu)三個(gè)獨立核算(suàn)事業部、一個(gè)合資企業、年産值超過 8 億的集團型大(dà)公司，已成為(wèi)集科研、生(shēng)産、銷售于一體(tǐ)的節能燈專業制(zhì)造集團，是中國最大(dà)的節能燈和(hé) LED 燈生(shēng)産基地之一。公司已有(yǒu)上(shàng)百個(gè)品種的産品銷往美國、日本、歐洲、東南亞、拉美等國家(jiā)和(hé)地區(qū)，主要産品通(tōng)過了 GS、CE、UL 等國際标準的認證，即将通(tōng)過 ISO14001 環境管理(lǐ)體(tǐ)系和(hé)OHSMS18001 職業健康安全管理(lǐ)體(tǐ)系的認證。

 客戶應用價值

通(tōng)過 ERP 系統的實施，飛華照明(míng)在敏捷制(zhì)造和(hé)精益生(shēng)産兩大(dà)方面獲得(de)了很(hěn)強的改善能力，使企業有(yǒu)了不斷進步的基礎并已取得(de)了一定成效：

 基礎數(shù)據和(hé)信息實行(xíng)集中管理(lǐ)，并且與 ISO9000 三層文件有(yǒu)機結合起來(lái)，确保企業基礎數(shù)據的準确性和(hé)唯一性。

 實現了生(shēng)産訂單的跟蹤管理(lǐ)，讓各生(shēng)産部門(mén)對生(shēng)産訂單的領料、完工情況了如指掌。

 生(shēng)産訂單由原來(lái)的每月大(dà)批量計(jì)劃改為(wèi)按天的小(xiǎo)批量，并且嚴格控制(zhì)日清日結，切實地指導和(hé)掌控了生(shēng)産進程。

 成本計(jì)算(suàn)從傳統的品種法，實現了精确的生(shēng)産訂單成本、單位成本。

 生(shēng)産車(chē)間(jiān)、采購人(rén)員對生(shēng)産訂單變化的反應時(shí)間(jiān)從原手工模式下的一周時(shí)間(jiān)，縮短(duǎn)到 1 天之內(nèi)，更好地響應了客戶需求的變化。

 排産滾動計(jì)劃的時(shí)間(jiān)間(jiān)隔從 1 個(gè)月縮短(duǎn)到 1 周，大(dà)大(dà)降低(dī)了預測的不準确性，為(wèi)物料的均衡生(shēng)産和(hé)采購奠定了基礎。

 運用 MRP，進行(xíng)統一的計(jì)劃，各部門(mén)協調運作(zuò)，跟蹤管理(lǐ)，達到了整體(tǐ)的最優，最大(dà)程度上(shàng)保證了客戶的交貨期，提高(gāo)了客戶滿意度。

5.2 其他成功案例